Gewinderechner
Kernlochbohrer, Steigung, Durchgangsbohrung und Tragtiefe für metrische Gewinde. 40 Größen von M1,6 bis M36, Regel- und Feingewinde.
Die Gewindetiefe folgt der Faustregel je Werkstoffgruppe, weichere Werkstoffe brauchen mehr Gewinde. Die Bohrtiefe enthält drei Steigungen Zuschlag für Anschnitt und Späneraum.
Metrisches ISO-Gewinde, komplette Tabelle
Regelgewinde nach ISO 261 und die gebräuchlichen Feingewinde. Kernlochbohrer nach DIN 336 auf lieferbare Durchmesser gerundet, Durchgangsbohrungen nach DIN EN 20273.
| Gewinde | P (mm) | Kernloch | d2 | d3 | Durchgang f / m / g |
|---|---|---|---|---|---|
| M1,6 | 0,35 | Ø1,25 | 1,373 | 1,171 | 1,7 / 1,8 / 2,0 |
| M2 | 0,4 | Ø1,6 | 1,740 | 1,509 | 2,2 / 2,4 / 2,6 |
| M2,5 | 0,45 | Ø2,05 | 2,208 | 1,948 | 2,7 / 2,9 / 3,1 |
| M3 | 0,5 | Ø2,5 | 2,675 | 2,387 | 3,2 / 3,4 / 3,6 |
| M3,5 | 0,6 | Ø2,9 | 3,110 | 2,764 | 3,7 / 3,9 / 4,2 |
| M4 | 0,7 | Ø3,3 | 3,545 | 3,141 | 4,3 / 4,5 / 4,8 |
| M5 | 0,8 | Ø4,2 | 4,480 | 4,018 | 5,3 / 5,5 / 5,8 |
| M6 | 1 | Ø5,0 | 5,350 | 4,773 | 6,4 / 6,6 / 7,0 |
| M7 | 1 | Ø6,0 | 6,350 | 5,773 | 7,4 / 7,6 / 8,0 |
| M8 | 1,25 | Ø6,8 | 7,188 | 6,466 | 8,4 / 9,0 / 10,0 |
| M10 | 1,5 | Ø8,5 | 9,026 | 8,160 | 10,5 / 11,0 / 12,0 |
| M12 | 1,75 | Ø10,2 | 10,863 | 9,853 | 13,0 / 13,5 / 14,5 |
| M14 | 2 | Ø12,0 | 12,701 | 11,546 | 15,0 / 15,5 / 16,5 |
| M16 | 2 | Ø14,0 | 14,701 | 13,546 | 17,0 / 17,5 / 18,5 |
| M18 | 2,5 | Ø15,5 | 16,376 | 14,933 | 19,0 / 20,0 / 21,0 |
| M20 | 2,5 | Ø17,5 | 18,376 | 16,933 | 21,0 / 22,0 / 24,0 |
| M22 | 2,5 | Ø19,5 | 20,376 | 18,933 | 23,0 / 24,0 / 26,0 |
| M24 | 3 | Ø21,0 | 22,051 | 20,319 | 25,0 / 26,0 / 28,0 |
| M27 | 3 | Ø24,0 | 25,051 | 23,319 | 28,0 / 30,0 / 32,0 |
| M30 | 3,5 | Ø26,5 | 27,727 | 25,706 | 31,0 / 33,0 / 35,0 |
| M33 | 3,5 | Ø29,5 | 30,727 | 28,706 | 34,0 / 36,0 / 38,0 |
| M36 | 4 | Ø32,0 | 33,402 | 31,092 | 37,0 / 39,0 / 42,0 |
| M6x0,75 | 0,75 | Ø5,2 | 5,513 | 5,080 | 6,4 / 6,6 / 7,0 |
| M8x1 | 1 | Ø7,0 | 7,350 | 6,773 | 8,4 / 9,0 / 10,0 |
| M8x0,75 | 0,75 | Ø7,2 | 7,513 | 7,080 | 8,4 / 9,0 / 10,0 |
| M10x1,25 | 1,25 | Ø8,8 | 9,188 | 8,466 | 10,5 / 11,0 / 12,0 |
| M10x1 | 1 | Ø9,0 | 9,350 | 8,773 | 10,5 / 11,0 / 12,0 |
| M12x1,5 | 1,5 | Ø10,5 | 11,026 | 10,160 | 13,0 / 13,5 / 14,5 |
| M12x1,25 | 1,25 | Ø10,8 | 11,188 | 10,466 | 13,0 / 13,5 / 14,5 |
| M12x1 | 1 | Ø11,0 | 11,350 | 10,773 | 13,0 / 13,5 / 14,5 |
| M14x1,5 | 1,5 | Ø12,5 | 13,026 | 12,160 | 15,0 / 15,5 / 16,5 |
| M16x1,5 | 1,5 | Ø14,5 | 15,026 | 14,160 | 17,0 / 17,5 / 18,5 |
| M18x1,5 | 1,5 | Ø16,5 | 17,026 | 16,160 | 19,0 / 20,0 / 21,0 |
| M20x1,5 | 1,5 | Ø18,5 | 19,026 | 18,160 | 21,0 / 22,0 / 24,0 |
| M22x1,5 | 1,5 | Ø20,5 | 21,026 | 20,160 | 23,0 / 24,0 / 26,0 |
| M24x2 | 2 | Ø22,0 | 22,701 | 21,546 | 25,0 / 26,0 / 28,0 |
| M24x1,5 | 1,5 | Ø22,5 | 23,026 | 22,160 | 25,0 / 26,0 / 28,0 |
| M27x2 | 2 | Ø25,0 | 25,701 | 24,546 | 28,0 / 30,0 / 32,0 |
| M30x2 | 2 | Ø28,0 | 28,701 | 27,546 | 31,0 / 33,0 / 35,0 |
| M30x1,5 | 1,5 | Ø28,5 | 29,026 | 28,160 | 31,0 / 33,0 / 35,0 |
Warum die Faustformel D minus P 92 Prozent ergibt
Kernloch = D minus P ist die Regel, die jeder Zerspaner im Kopf hat. Für M8 sind das 8 minus 1,25, also 6,75 mm, und im Bohrerregal liegt der 6,8er. Was die Regel verschweigt: sie trifft nicht den Kerndurchmesser der Mutter, sondern liegt darüber.
Das theoretische Vollprofil verlangt eine Bohrung von D1, bei M8 also 6,647 mm. Mit 6,8 mm bleiben rechnerisch 88,7 Prozent Tragtiefe stehen. Über alle Größen ergibt die Regel rund 92 Prozent, weil die Steigung P und die 1,0825 mal P des Profils fast gleich groß sind.
Für die Praxis heißt das: die letzten Prozent Tragtiefe kosten überproportional Schnittkraft, bringen aber kaum Haltekraft. Ab etwa 65 Prozent trägt das Gewinde die volle Schraubenlast, weil vorher die Schraube reißt. In Edelstahl und Titan lohnt es deshalb, ein bis zwei Zehntel größer zu bohren.
Aus der Praxis: Wenn ein Gewindebohrer reproduzierbar bricht, liegt es selten am Bohrer. Prüfen Sie zuerst den Kernlochdurchmesser und bei Sacklöchern den Späneraum. Drei Steigungen Bohrtiefe über dem Gewinde sind das Minimum, in zähen Werkstoffen eher vier.
Wie wir Gewinde fertigen
Innen- und Außengewinde bis Ø250 mm im Drehprozess geschnitten. Auch Steigungen außerhalb der Norm und mehrgängige Gewinde.
Angetriebene Werkzeuge auf der Drehmaschine, damit das Teil in einer Aufspannung fertig wird. M2 bis M20 im Regelfall.
Für große Gewinde, harte Werkstoffe und Sacklöcher mit wenig Auslauf. Ein Werkzeug deckt alle Durchmesser gleicher Steigung ab.
Auf der Traub TNL 32 entstehen Langdrehteile bis Ø32 mm mit Gewinde in derselben Aufspannung. Bei Sondergewinden oder Steigungen außerhalb der Norm einfach die Zeichnung schicken.
Häufige Fragen
Welcher Bohrer für M8?
Ø6,8 mm. Das folgt aus der Regel Kernloch gleich Nenndurchmesser minus Steigung, also 8 minus 1,25 gleich 6,75 mm, aufgerundet auf den lieferbaren Bohrerdurchmesser 6,8. Damit stehen 88,7 Prozent Tragtiefe.
Wie berechnet man den Kernlochdurchmesser?
Kernloch gleich Nenndurchmesser minus Steigung. Für M6 also 6 minus 1,0 gleich 5,0 mm, für M10 dann 10 minus 1,5 gleich 8,5 mm. Bei Feingewinden gilt dieselbe Regel mit der kleineren Steigung, M10x1 braucht deshalb 9,0 mm.
Was ist der Unterschied zwischen Regelgewinde und Feingewinde?
Das Feingewinde hat bei gleichem Nenndurchmesser eine kleinere Steigung. Es überträgt höhere Kräfte, löst sich unter Vibration weniger und braucht weniger Einschraubtiefe, ist aber empfindlicher gegen Verschmutzung und Beschädigung.
Wie tief muss ein Sacklochgewinde sein?
Als Faustregel das Einfache des Durchmessers in Stahl, das 1,5-fache in Aluminium und das Doppelte in Kunststoff. Dazu kommen mindestens drei Steigungen zusätzliche Bohrtiefe für Anschnitt und Späne.
Welche Durchgangsbohrung gehört zu M6?
Nach DIN EN 20273 sind das Ø6,4 mm fein, Ø6,6 mm mittel und Ø7,0 mm grob. Mittel ist der Normalfall, fein nur bei geführten Verbindungen, grob wenn Lagetoleranzen ausgeglichen werden müssen.
Fertigen Sie auch Sondergewinde?
Ja. Auf der NLX 2000 drehen wir Gewinde mit frei wählbarer Steigung, auch mehrgängig und außerhalb der Norm. Trapez- und Rundgewinde ebenso. Zeichnung schicken, wir melden uns innerhalb von 24 Stunden.
Teil mit Gewinde
Schicken Sie Zeichnung oder STEP-File. Wir prüfen Gewinde, Toleranzen und Machbarkeit und kalkulieren innerhalb von 24 Stunden.
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