Ra in Rz umrechnen
Rauheitswerte in beide Richtungen umrechnen, mit Rauheitsklasse nach ISO 1302 und dem Fertigungsverfahren, das den Wert erreicht.
Umrechnungstabelle Ra und Rz
Vollständige Zuordnung der Rauheitsklassen nach ISO 1302, von der Sägeschnittfläche bis zur polierten Oberfläche. Die Ra-Werte der N-Klassen sind genormt, die Rz-Zuordnung ist Praxiskonvention und deshalb als Bereich angegeben.
| Klasse | Ra (µm) | Rz (µm) | Bereich Rz | Verfahren |
|---|---|---|---|---|
| N12 | 50 | 200 | 160 bis 250 | Sägen, Brennschneiden |
| N11 | 25 | 125 | 100 bis 160 | Schruppen, Grobdrehen |
| N10 | 12,5 | 63 | 50 bis 80 | Schruppen, Grobdrehen |
| N9 | 6,3 | 25 | 20 bis 40 | Drehen und Fräsen, grob |
| N8 | 3,2 | 12,5 | 10 bis 20 | CNC-Standardbearbeitung Üblicher Standard |
| N7 | 1,6 | 6,3 | 5 bis 10 | Schlichten |
| N6 | 0,8 | 4 | 3,2 bis 6,3 | Feinschlichten |
| N5 | 0,4 | 2 | 1,6 bis 3,2 | Schleifen |
| N4 | 0,2 | 1 | 0,8 bis 1,6 | Feinschleifen |
| N3 | 0,1 | 0,63 | 0,4 bis 1 | Läppen, Honen |
| N2 | 0,05 | 0,32 | 0,25 bis 0,4 | Polieren, Superfinish |
| N1 | 0,025 | 0,16 | 0,1 bis 0,25 | Polieren, Superfinish |
Warum es keine exakte Umrechnung gibt
Ra ist der arithmetische Mittenrauwert. Er mittelt sämtliche Abweichungen des Profils von der Mittellinie und reagiert deshalb kaum auf einzelne tiefe Riefen.
Rz ist die gemittelte Rautiefe aus den fünf größten Profilspitzen und den fünf tiefsten Tälern. Rz reagiert damit empfindlich auf Ausreißer.
Beide Kennwerte beschreiben dasselbe Profil, gewichten aber unterschiedlich. Eine geschliffene Fläche mit vielen flachen Riefen hat ein anderes Ra-zu-Rz-Verhältnis als eine gedrehte Fläche mit regelmäßigem Vorschubprofil. Deshalb sehen weder ISO 21920 noch ISO 4287 eine Umrechnung vor. Die Faustformel Rz ≈ 4 bis 6 × Ra ist eine Näherung für die Angebotsphase, kein Ersatz für eine Messung.
Praxis-Tipp: Geben Sie in der Zeichnung nur den Kennwert an, der für die Funktion des Bauteils zählt. Doppelte Angabe von Ra und Rz auf derselben Fläche erzwingt zwei Messungen und verteuert die Prüfung, ohne die Funktion zu verbessern. Für Dichtflächen ist Rz meist die aussagekräftigere Angabe, für Gleit- und Lagerflächen Ra.
Welche Rauheit gute Betriebe erreichen
Typisch beim CNC-Drehen und -Fräsen ohne Zusatzaufwand. Entspricht Rz 12,5, Klasse N8.
Mit zusätzlichem Schlichtgang auf einem Fräszentrum. Entspricht Rz 4, Klasse N6.
Durch Feindrehen auf einer präzisen CNC-Drehmaschine. Entspricht Rz 2, Klasse N5.
Feinere Oberflächen als Ra 0,4 entstehen durch Schleifen, Läppen oder Polieren. Schicken Sie uns die Zeichnung, wir sagen Ihnen innerhalb von 24 Stunden, was wirtschaftlich sinnvoll ist, und nennen den passenden Partnerbetrieb.
Häufige Fragen
Wie rechnet man Ra in Rz um?
Eine exakte Umrechnung gibt es nicht, weil Ra und Rz unterschiedliche Eigenschaften desselben Rauheitsprofils beschreiben. In der Praxis gilt die Faustformel Rz ≈ 4 bis 6 × Ra. Für spanend bearbeitete Oberflächen rechnet man üblicherweise mit Rz ≈ 4 × Ra. Beispiel: Ra 3,2 entspricht etwa Rz 12,5.
Was ist Ra 3,2 in Rz?
Ra 3,2 µm entspricht näherungsweise Rz 12,5 µm (Praxisbereich Rz 10 bis 20). Das ist die Rauheitsklasse N8 und zugleich die Standard-Oberfläche beim CNC-Drehen und -Fräsen ohne zusätzlichen Schlichtgang.
Was ist Rz 6,3 in Ra?
Rz 6,3 µm entspricht näherungsweise Ra 1,6 µm. Das ist die Rauheitsklasse N7, erreichbar durch einen Schlichtgang mit angepassten Schnittdaten.
Was bedeutet Ra?
Ra ist der arithmetische Mittenrauwert: der Mittelwert aller Abweichungen des Rauheitsprofils von der Mittellinie, gemessen über die Messstrecke. Ra glättet Ausreißer und beschreibt den durchschnittlichen Zustand einer Oberfläche.
Was ist der Unterschied zwischen Ra und Rz?
Ra mittelt alle Profilabweichungen und reagiert deshalb kaum auf einzelne tiefe Riefen. Rz bildet den Mittelwert aus den fünf größten Profilspitzen und den fünf tiefsten Tälern und ist damit empfindlich gegenüber Ausreißern. Zwei Oberflächen mit identischem Ra können deutlich unterschiedliche Rz-Werte haben. Für Dichtflächen ist Rz oft die aussagekräftigere Angabe.
Warum lässt sich Ra nicht exakt in Rz umrechnen?
Weil das Verhältnis von der Profilform abhängt. Eine geschliffene Oberfläche mit vielen flachen Riefen hat ein anderes Ra-zu-Rz-Verhältnis als eine gedrehte Oberfläche mit regelmäßigem Vorschubprofil. Deshalb sehen ISO 21920 und ISO 4287 keine Umrechnung vor. Wenn beide Werte zeichnungsrelevant sind, müssen beide gemessen werden.
Welche Rauheit ist beim CNC-Drehen und -Fräsen üblich?
Standard in der Zerspanung ist Ra 3,2 µm (Rz ca. 12,5), das entspricht der Klasse N8 ohne Zusatzaufwand. Beim Fräsen sind mit Schlichtgang Ra 0,8 µm möglich, beim Feindrehen Ra 0,4 µm. Feinere Oberflächen entstehen durch Schleifen oder Polieren. Geben Sie die Oberfläche in der Anfrage an, wir vermitteln an Partnerbetriebe, die sie liefern.
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