Toleranzen berechnen
Abmaße und Passungen nach ISO 286. Nennmaß und Toleranzklasse eingeben, exakte Grenzmaße in µm und mm erhalten.
- Oberes Abmaß
- -
- Unteres Abmaß
- -
- Höchstmaß
- -
- Mindestmaß
- -
- Toleranz IT
- -
- Oberes Abmaß
- -
- Unteres Abmaß
- -
- Höchstmaß
- -
- Mindestmaß
- -
- Toleranz IT
- -
IT-Grundtoleranzen nach ISO 286
Grundtoleranzen in µm je Nennmaßbereich. Die Spalten zeigen die in der Zerspanung gebräuchlichen Grade IT5 bis IT12.
| Nennmaß (mm) | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 | IT12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| über 0 bis 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| über 3 bis 6 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 |
| über 6 bis 10 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 |
| über 10 bis 18 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 |
| über 18 bis 30 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 |
| über 30 bis 50 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 |
| über 50 bis 80 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 |
| über 80 bis 120 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 |
| über 120 bis 180 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| über 180 bis 250 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 |
| über 250 bis 315 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 520 |
| über 315 bis 400 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 570 |
| über 400 bis 500 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 630 |
Wie das ISO-Toleranzsystem aufgebaut ist
Eine Toleranzangabe wie Ø30 H7 besteht aus zwei Teilen. Der Buchstabe legt die Lage des Toleranzfelds zur Nulllinie fest, die Zahl den IT-Grad und damit die Weite des Felds.
Großbuchstaben stehen für Bohrungen, Kleinbuchstaben für Wellen. H bedeutet: das untere Abmaß liegt genau auf dem Nennmaß, die Bohrung kann nur größer werden. h ist das Gegenstück für die Welle, sie kann nur kleiner werden.
Im deutschen Maschinenbau dominiert das System Einheitsbohrung: Die Bohrung bleibt H, das Passungsspiel wird über die Welle eingestellt. Das spart Werkzeuge, weil Reibahlen und Lehrdorne nur in H-Ausführung vorgehalten werden müssen.
Umfang dieses Rechners: Bohrungen D bis H sowie JS, Wellen d bis p sowie js. Das deckt Spiel-, Übergangs- und leichte Presspassungen ab. Für schwere Presspassungen (r, s, u) sprechen Sie uns an, deren Grundabmaße sind in der Norm zusätzlich nach Untergruppen aufgeteilt.
Was Toleranzen kosten
Jeder engere IT-Grad kostet Bearbeitungszeit und Messaufwand. Die Faustregel für die Konstruktion: eng tolerieren, wo die Funktion es verlangt, sonst ISO 2768-m.
Normale CNC-Bearbeitung ohne Zusatzaufwand. Basis für die Kalkulation.
Zusätzlicher Schlichtgang, engere Werkzeugüberwachung. Rund 15 bis 30 % Mehrkosten.
Feinschlichten, temperierte Messung, 100 % Prüfung. Rund 40 bis 80 % Mehrkosten.
Mit Drehen und Fräsen allein nicht sicher erreichbar. Schleifen als zusätzlicher Arbeitsgang.
Strobel Industry fertigt serienmäßig ab IT6. Engere Toleranzen realisieren wir über Schleifen im Partnernetzwerk. Schicken Sie uns die Zeichnung, wir prüfen die Machbarkeit in 24 Stunden.
Häufige Fragen
Was bedeutet H7?
H7 ist eine Toleranzangabe für eine Bohrung. Das H legt fest, dass das untere Abmaß genau auf dem Nennmaß liegt, die Bohrung also nie kleiner als das Nennmaß wird. Die 7 steht für den IT-Grad, der die Toleranzweite bestimmt. Bei Ø30 H7 beträgt sie 21 µm, die Bohrung darf also zwischen 30,000 und 30,021 mm liegen.
Wie groß ist die Toleranz bei Ø30 H7?
Ø30 H7 hat das obere Abmaß +21 µm und das untere Abmaß 0. Das Höchstmaß liegt bei 30,021 mm, das Mindestmaß bei exakt 30,000 mm. Die Grundtoleranz IT7 beträgt in diesem Nennmaßbereich 21 µm.
Was ist der Unterschied zwischen H7 und h7?
Großbuchstaben bezeichnen Bohrungen, Kleinbuchstaben Wellen. H7 ist eine Bohrung, die nur größer als das Nennmaß werden darf. h7 ist eine Welle, die nur kleiner werden darf. Die Toleranzweite ist bei beiden gleich, nur die Lage zur Nulllinie ist gespiegelt.
Was ist eine Spielpassung, Übergangspassung und Presspassung?
Bei einer Spielpassung ist die Welle immer kleiner als die Bohrung, die Teile lassen sich frei fügen (z. B. H7/g6). Bei einer Übergangspassung kann je nach Istmaß Spiel oder Übermaß entstehen (z. B. H7/k6). Bei einer Presspassung ist die Welle immer größer, das Fügen erfordert Kraft oder Temperaturunterschied (z. B. H7/p6).
Welche Toleranzen sind beim CNC-Drehen und -Fräsen erreichbar?
Serienmäßig erreichen wir IT6. IT7 und IT8 sind Routine und verursachen moderaten Mehraufwand. IT5 und feiner ist mit Drehen und Fräsen allein nicht prozesssicher erreichbar, dafür ist Schleifen als zusätzlicher Arbeitsgang nötig.
Was bedeutet ISO 2768-m?
ISO 2768 regelt Allgemeintoleranzen für Maße ohne einzeln eingetragene Toleranz. Die Toleranzklasse m (mittel) ist der übliche Standard in der Zerspanung und entspricht je nach Nennmaß etwa IT12 bis IT14. Wer nur dort eng toleriert, wo es die Funktion verlangt, und den Rest auf ISO 2768-m belässt, spart deutlich Mess- und Bearbeitungszeit.
Warum kostet eine engere Toleranz mehr?
Enge Toleranzen erfordern zusätzliche Schlichtgänge, langsamere Schnittdaten, häufigeren Werkzeugwechsel und eine engmaschigere Messung. Ab IT6 kommt temperierte Messung und oft eine 100-Prozent-Prüfung dazu. Von IT9 auf IT6 steigen die Kosten je nach Bauteil um 40 bis 80 Prozent.
Bauteil anfragen
Schicken Sie uns Zeichnung oder 3D-Modell. Wir prüfen die geforderten Toleranzen auf Machbarkeit und kalkulieren innerhalb von 24 Stunden.
Anfrage starten