Was ist CNC-Fräsen?

Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem ein rotierendes, mehrzahniges Werkzeug (Fräser) Material vom feststehenden Werkstück abträgt. Anders als beim Drehen dreht sich nicht das Werkstück, sondern das Werkzeug.

Das Fräsen gehört nach DIN 8589 zu den Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide. Der Fräser hat definierte Schneidkanten, die in das Material eingreifen und Späne abtragen. Moderne CNC-Fräsmaschinen bewegen das Werkzeug und/oder den Tisch in bis zu 5 gleichzeitigen Achsen — das ermöglicht nahezu jede denkbare Geometrie.

Je nach Aufgabe kommt ein anderes Fräsverfahren zum Einsatz:

Fräsart	Beschreibung	Typische Anwendung
Planfräsen	Ebene Flächen erzeugen	Auflageflächen, Dichtflächen
Umfangsfräsen	Konturen mit dem Schaft des Fräsers	Taschen, Nuten, Außenkonturen
Taschenfräsen	Geschlossene Vertiefungen	Gehäuse, Leichtbau
Bohrfräsen	Bohren mit Fräswerkzeugen	Präzisionsbohrungen mit Fase
Gewindefräsen	Innen- und Außengewinde	M-Gewinde, Trapezgewinde
3D-Freiformfräsen	Komplexe Oberflächen	Formenbau, Turbinenschaufeln

Ein fundamentaler Unterschied in der Frästechnik:

• Gleichlauffräsen — Werkzeug und Vorschub bewegen sich in die gleiche Richtung. Ergebnis: bessere Oberfläche, geringerer Verschleiß, höhere Standzeit. Ist heute der Standard bei CNC.
• Gegenlauffräsen — Werkzeug dreht gegen die Vorschubrichtung. Ergebnis: unruhigerer Schnitt, mehr Wärme, aber stabiler Werkzeugeingriff. Wird bei labilen Werkstücken oder Gusshaut eingesetzt.

Bei Strobel Industry wird standardmäßig im Gleichlauf gefräst. Unsere CNC-Maschinen haben spielfreie Kugelgewindetriebe, die dafür Voraussetzung sind.

Die Anzahl der Achsen bestimmt, welche Geometrien möglich sind:

• 3-Achs-Fräsen (X, Y, Z) — Der Fräser bewegt sich in drei linearen Achsen. Geeignet für prismatische Teile, Platten, einfache Taschen. Mehrere Aufspannungen für komplexe Teile nötig.
• 5-Achs-Fräsen (X, Y, Z + A, B) — Zusätzliche Rotationsachsen ermöglichen die Bearbeitung aus nahezu jedem Winkel in einer Aufspannung. Vorteile: weniger Umspannfehler, kürzere Bearbeitungszeiten, bessere Oberflächenqualität an Schrägen.

Strobel Industry bietet 5-Achs-Simultanbearbeitung für anspruchsvolle Geometrien — von Turbinenschaufeln bis zu Medizintechnik-Implantaten. → Mehr zu 5-Achs-Fräsen

Grundsätzlich ist jedes zerspanbare Material fräsbar. Die häufigsten:

• Aluminium — Hohe Schnittgeschwindigkeiten (bis 800 m/min), leichter Zerspanungsprozess. Ideales Fräsmaterial. → Aluminium-Bearbeitung
• Baustahl (S235, S355) — Der Allrounder. Moderate Schnittdaten, gute Zerspanbarkeit.
• Edelstahl (1.4301, 1.4571) — Herausfordernd: hohe Schneidkräfte, Aufbauschneidenbildung, Wärmestau. Erfordert spezielle Geometrien und Beschichtungen. → Edelstahl-Bearbeitung
• Kunststoff (PEEK, POM, PA) — Niedrige Schnittkräfte, aber Schmelzgefahr. Scharfe Werkzeuge und Kühlstrategie entscheidend. → Kunststoff-Bearbeitung