CNC-Teile für Medizintechnik
Implantate, chirurgische Instrumente und Gehäuse aus biokompatiblen Werkstoffen — gefertigt mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit und höchster Oberflächenqualität.
Höchste Präzision für kritische Teile
Medizinische Bauteile erfordern engste Toleranzen, perfekte Oberflächen und lückenlose Dokumentation. Wir fertigen Implantat-Komponenten, Instrumententeile und Gehäuse aus Titan, Edelstahl 1.4441 und PEEK.
Jedes Teil wird mit 3.1-Werkstoffzeugnis und dokumentierter Maßkontrolle geliefert. Für Serien-Implantate arbeiten wir mit chargenreinem Material und kennzeichnen jedes Teil einzeln.
Dokumentierte Qualität
Medizintechnik erfordert lückenlose Rückverfolgbarkeit. Wir liefern jedes Teil mit den geforderten Dokumenten — vom Werkstoffzeugnis bis zum Messprotokoll.
Typische Einsatzbereiche
Implantate
Knochenschrauben, Platten, Pins und Fixateure aus Titan Gr. 5 und Edelstahl 1.4441 — poliert auf Ra 0,4 für optimale Biokompatibilität.
Chirurgische Instrumente
Handstücke, Bohrführungen, Retraktoren und Spezialwerkzeuge aus gehärtetem Edelstahl mit ergonomischen Oberflächen.
Geräte-Komponenten
Präzisionsteile für Diagnostikgeräte, Laborautomaten und Analysegeräte — Kolben, Ventile, Adapter.
Gehäuse & Aufnahmen
Sterilisierbare Gehäuse und Kassettenaufnahmen aus Edelstahl oder Aluminium, dichtgedreht und elektropoliert.
Dentalteile
Abutments, Implantatpfosten und Bohrschablonen-Komponenten aus Titan und Zirkonoxid-Vorbereitungen.
Pharma-Bauteile
Dosierkolben, Mischwellen und Behälterteile für pharmazeutische Maschinen — totraumfrei konstruiert und poliert.
Was Medizintechnik besonders macht
Biokompatible Werkstoffe
Titan Gr. 5 (3.7165), Edelstahl 1.4441 (chirurgisch), PEEK — wir verarbeiten alle medizintechnisch zugelassenen Materialien.
Oberflächen < Ra 0,8
Für Implantate und Instrumente drehen wir Oberflächen bis Ra 0,4. Auf Wunsch polieren oder elektropolieren wir für noch glattere Oberflächen.
Lückenlose Dokumentation
Werkstoffzeugnisse 3.1, Messprotokolle aller tolerierten Maße, Chargenrückverfolgbarkeit — alles wird archiviert.
Reinigung & Verpackung
Teile werden nach der Bearbeitung gereinigt, öl- und fettfrei verpackt. Auf Wunsch in Einzelverpackung mit Chargenkennzeichnung.
Häufige Fragen
Standard: Titan Gr. 5 (Ti6Al4V / 3.7165) für lasttragende Implantate und Edelstahl 1.4441 (AISI 316LVM) für Instrumente. PEEK für nicht-metallische Implantate. Alle Materialien mit 3.1-Zeugnis.
Standard CNC-gedreht: Ra 1,6. Feingedreht: Ra 0,8. Poliert: Ra 0,4. Elektropoliert: Ra 0,2. Die Oberfläche hängt von der Geometrie und dem Material ab — wir beraten gerne.
Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und arbeiten nach den Dokumentationsanforderungen der Medizintechnik-Branche. Für ISO-13485-pflichtige Teile kooperieren wir mit zertifizierten Partnern.
Ja — wir fertigen Einzelteile und Kleinserien für präklinische und klinische Tests. Jedes Prototyp-Teil wird mit vollem Dokumentationspaket (Zeugnis, Messprotokoll, Zeichnung) geliefert.
Gereinigt, öl- und fettfrei in Schutzfolie. Auf Wunsch Einzelverpackung mit Chargennummer und Barcode. Wir passen die Verpackung an Ihre Anforderungen an.
Ca. 30–50% Aufpreis gegenüber Standard-CNC-Teilen — durch aufwändigere Materialien (Titan), engere Toleranzen, bessere Oberflächen und den höheren Dokumentationsaufwand.
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