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Wissen

Material für CNC-Teile

Der richtige Werkstoff entscheidet über Funktion, Fertigungskosten und Lieferzeit. Wir vergleichen die wichtigsten Materialien und zeigen, worauf es bei der Auswahl ankommt.

Materialauswahl für CNC-Teile: Aluminium (leicht, korrosionsbeständig), Edelstahl (hochfest, lebensmitteltauglich), Stahl (belastbar, härtbar), Messing (leitfähig, dekorativ) und Kunststoffe (chemikalienbeständig, leicht).

Zerspan. Festigkeit Korrosion Härte Kosten ↓ Aluminium Stahl Edelstahl
Eigenschaften

Materialien im Vergleich

Jeder Werkstoff hat ein charakteristisches Eigenschaftsprofil. Aluminium punktet bei Zerspanbarkeit und Gewicht, Edelstahl bei Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.

Für die CNC-Fertigung ist die Zerspanbarkeit der entscheidende Faktor: Sie bestimmt die Zykluszeit, den Werkzeugverschleiß und damit direkt die Fertigungskosten.

Werkstoff-Übersicht

Die wichtigsten CNC-Werkstoffe

WerkstoffWerkstoff-Nr.Typische AnwendungZerspanbarkeitPraxis-Tipp
Aluminium 6082 3.2315 Gehäuse, Platten, Leichtbau ★★★★★ Hohe vc möglich (300+ m/min)
Aluminium 7075 3.4365 Luftfahrt, hochfeste Teile ★★★★☆ Härterer Span, mehr Werkzeugverschleiß
Automatenstahl 1.0718 Drehteile, Bolzen, Buchsen ★★★★★ Ideal für Stangenlader-Serien
Baustahl S355 1.0570 Maschinenbau, Konstruktion ★★★★☆ Standardmaterial, gute Schweißbarkeit
Edelstahl 1.4301 1.4301 Lebensmittel, Medizin, Chemie ★★★☆☆ Aufbauschneiden vermeiden, kühl fahren
Edelstahl 1.4571 1.4571 Chemie, Offshore, Meerwasser ★★☆☆☆ Mo-legiert → klebrigerer Span
Titan Gr. 5 3.7165 Medizin, Luftfahrt, Implantate ★★☆☆☆ Geringe vc, hohe Werkzeugkosten
PEEK - Medizin, Halbleiter, Isolation ★★★★☆ Schmelzgefahr → scharfe Werkzeuge
Kosten & Zerspanbarkeit

Material beeinflusst den Preis

Materialkosten sind nur ein Teil der Gleichung. Die Zerspanbarkeit bestimmt die Zykluszeit und den Werkzeugverschleiß, und damit den Löwenanteil der Fertigungskosten.

Automatenstahl (11SMnPb30) lässt sich 3× schneller drehen als Edelstahl 1.4571, bei einem Bruchteil der Werkzeugkosten. Prüfen Sie daher immer, ob ein besser zerspanbarer Werkstoff die Anforderungen ebenfalls erfüllt.

Kosten → Zerspanbarkeit ⬤ AlMg4,5Mn 11SMnPb30 S355 1.4301 Titan Gr.5 PEEK
Praxis-Tipps

Werkstoff richtig auswählen

1

Funktion vor Prestige

Nicht jedes Teil braucht Edelstahl. Oft reicht verzinkter Baustahl oder eloxiertes Aluminium, bei halben Fertigungskosten.

2

Lagerware bevorzugen

Standardwerkstoffe (6082, S355, 1.4301) sind ab Lager verfügbar. Sonderlegierungen haben 4 bis 8 Wochen Lieferzeit und Mindestmengen.

3

Zerspanbarkeit beachten

Bei Drehteilen: Automatenstahl statt Vergütungsstahl spart bis 30% Zykluszeit. Bei Alu: 6082 statt 7075, wenn die Festigkeit reicht.

4

Zeugnis berücksichtigen

3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 sind in der Zerspanung üblich. 3.2-Zeugnisse mit zusätzlichem unabhängigem Prüfer kosten extra und verlängern die Lieferzeit. Nur anfordern, wenn nötig.

FAQ

Häufige Fragen

Für Serien-Drehteile ist Automatenstahl (11SMnPb30/1.0718) ideal, kurzbrechende Späne, hohe Schnittgeschwindigkeiten, geringe Werkzeugkosten. Für korrosionsbeständige Teile: Edelstahl 1.4301.

Edelstahl ist ca. 30 bis 50% teurer in der Fertigung als Aluminium, bei ähnlicher Geometrie. Der höhere Preis liegt weniger am Material selbst, sondern an der 2 bis 3× längeren Bearbeitungszeit und höherem Werkzeugverschleiß.

Ja, aber Titan erfordert spezielle Schnittdaten: niedrige Schnittgeschwindigkeit (30 bis 60 m/min), hohe Kühlung und beschichtete VHM-Werkzeuge. Die Bearbeitungskosten sind 2 bis 3× höher als bei Aluminium.

POM ist der Standardkunststoff für mechanisch belastete Teile (günstiger, gut zerspanbar). PEEK ist für extreme Anforderungen: bis 260°C, chemisch resistent, biokompatibel, aber 10 bis 20× teurer als POM.

Die Werkstoffnummer (z.B. 1.4301) ist die europäische Bezeichnung nach EN 10027-2. Erste Ziffer = Materialgruppe (1=Stahl, 2=Kupfer, 3=Aluminium). Die Nummer ist eindeutig und international standardisiert.

CNC-bearbeitet sind Ra 1,6 µm üblich. Für glattere Oberflächen: Polieren bis Ra 0,1 (Hochglanz), Elektropolieren für eine gleichmäßige Oberfläche oder Glasperlenstrahlen für matte Optik. Geben Sie die Oberfläche in der Anfrage an, wir vermitteln an Partnerbetriebe, die sie liefern.

Werkstoff-beratung anfragen

Sie sind unsicher, welches Material passt? Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Wir prüfen die Anforderungen, empfehlen einen Werkstoff und melden uns innerhalb von 24 Stunden mit dem passenden Partnerbetrieb.

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