Zum Inhalt springen
DIN EN ISO 18265

Härte-Umrechner

Rockwell, Brinell, Vickers und Zugfestigkeit ineinander umrechnen. Nach der Umwertungstabelle für unlegierte und niedriglegierte Stähle, mit der kompletten Tabelle zum Nachschlagen.

Ausgangswert in
HRC

Tabellenbereich: 20,3 bis 68,0 HRC

Rockwell C
40,0
HRC
Brinell
373
HB
Vickers
392
HV
Rockwell B
–
HRB
Zugfestigkeit
1.262
N/mm²

Gilt nach DIN EN ISO 18265 Tabelle A.1 für unlegierte und niedriglegierte Stähle sowie Stahlguss, nicht für austenitische Edelstähle oder Nichteisenmetalle. Umgewertete Werte sind Näherungen und ersetzen keine Messung. Für die Zugfestigkeit nennt die Norm eine Streuung von etwa ±85 N/mm². Werte zwischen zwei Tabellenzeilen sind linear interpoliert.

Härtevergleichstabelle nach DIN EN ISO 18265

Tabelle A.1 für unlegierte und niedriglegierte Stähle und Stahlguss, von 80 bis 940 HV. Leere Felder lässt die Norm selbst leer. HRB-Werte in Klammern liegen außerhalb des Geltungsbereichs der Skala und werden im Umrechner nicht verwendet.

HRCHBHVHRBN/mm²
– 76 80 – 255
– 80,7 85 41,0 270
– 85,5 90 48,0 285
– 90,2 95 52,0 305
– 95 100 56,2 320
– 99,8 105 – 335
– 105 110 62,3 350
– 109 115 – 370
– 114 120 66,7 385
– 119 125 – 400
– 124 130 71,2 415
– 128 135 – 430
– 133 140 75,0 450
– 138 145 – 465
– 143 150 78,7 480
– 147 155 – 495
– 152 160 81,7 510
– 156 165 – 530
– 162 170 85,0 545
– 166 175 – 560
– 171 180 87,1 575
– 176 185 – 595
– 181 190 89,5 610
– 185 195 – 625
– 190 200 91,5 640
– 195 205 92,5 660
– 199 210 93,5 675
– 204 215 94,0 690
– 209 220 95,0 705
– 214 225 96,0 720
– 219 230 96,7 740
– 223 235 – 755
20,3 228 240 98,1 770
21,3 233 245 – 785
22,2 238 250 99,5 800
23,1 242 255 – 820
24,0 247 260 (101,0) 835
24,8 252 265 – 850
25,6 257 270 (102,0) 865
26,4 261 275 – 880
27,1 266 280 (104,0) 900
27,8 271 285 – 915
28,5 276 290 (105,0) 930
29,2 280 295 – 950
29,8 285 300 – 965
31,0 295 310 – 995
32,2 304 320 – 1.030
33,3 314 330 – 1.060
34,4 323 340 – 1.095
35,5 333 350 – 1.125
36,6 342 360 – 1.155
37,7 352 370 – 1.190
38,8 361 380 – 1.220
39,8 371 390 – 1.255
40,8 380 400 – 1.290
41,8 390 410 – 1.320
42,7 399 420 – 1.350
43,6 409 430 – 1.385
44,5 418 440 – 1.420
45,3 428 450 – 1.455
46,1 437 460 – 1.485
46,9 447 470 – 1.520
47,7 456 480 – 1.555
48,4 466 490 – 1.595
49,1 475 500 – 1.630
49,8 485 510 – 1.665
50,5 494 520 – 1.700
51,1 504 530 – 1.740
51,7 513 540 – 1.775
52,3 523 550 – 1.810
53,0 532 560 – 1.845
53,6 542 570 – 1.880
54,1 551 580 – 1.920
54,7 561 590 – 1.955
55,2 570 600 – 1.995
55,7 580 610 – 2.030
56,3 589 620 – 2.070
56,8 599 630 – 2.105
57,3 608 640 – 2.145
57,8 618 650 – 2.180
58,3 – 660 – –
58,8 – 670 – –
59,2 – 680 – –
59,7 – 690 – –
60,1 – 700 – –
61,0 – 720 – –
61,8 – 740 – –
62,5 – 760 – –
63,3 – 780 – –
64,0 – 800 – –
64,7 – 820 – –
65,3 – 840 – –
65,9 – 860 – –
66,4 – 880 – –
67,0 – 900 – –
67,5 – 920 – –
68,0 – 940 – –

Warum Härtewerte nur näherungsweise umrechenbar sind

Jedes Härteprüfverfahren misst etwas anderes. Vickers drückt eine Diamantpyramide ein und misst die Diagonalen, Brinell eine Kugel und misst den Durchmesser, Rockwell misst die bleibende Eindringtiefe. Ein fester mathematischer Zusammenhang zwischen den Skalen existiert nicht.

Die Umwertungstabelle in DIN EN ISO 18265 beruht deshalb auf Vergleichsmessungen. Sie gilt für den Werkstoff, an dem sie ermittelt wurde, und ist für alles andere ein Anhaltswert. Die Norm sagt das ausdrücklich: Ein umgewerteter Wert reicht weder als Beleg für eine Spezifikation noch als Grundlage einer Reklamation.

Am unsichersten ist die Zugfestigkeit. Die Norm nennt eine Streuung von etwa ±85 N/mm², bei perlitischen Stählen zwischen 300 und 500 HV liegt der echte Wert im Mittel rund 100 N/mm² höher. Wer die Zugfestigkeit wirklich braucht, macht einen Zugversuch.

Aus der Praxis: Steht auf der Zeichnung 58 HRC, wird in HRC geprüft, nicht in HV gemessen und umgerechnet. Umrechnen ist für den Fall gedacht, dass das vorgeschriebene Verfahren am Bauteil nicht geht, etwa weil es für Rockwell zu dünn oder zu klein ist. Dann gilt laut Norm: Mittelwert aus mindestens drei Einzelmessungen umwerten, nicht einen Einzelwert.

FAQ

Häufige Fragen

Wie viel HRC sind 400 HV?

400 HV entsprechen nach DIN EN ISO 18265 rund 40,8 HRC und 380 HB, die Zugfestigkeit liegt bei etwa 1.290 N/mm². Das ist eine Zeile direkt aus der Tabelle, ohne Interpolation.

Wie viel HV sind 60 HRC?

Rund 698 HV, interpoliert zwischen 690 HV (59,7 HRC) und 700 HV (60,1 HRC). Einen Brinell-Wert gibt es für 60 HRC nicht, weil die Tabelle Brinell nur bis 618 HB führt. Das entspricht 650 HV oder 57,8 HRC.

Welche Zugfestigkeit hat ein Stahl mit 300 HB?

Nach der Tabelle rund 1.015 N/mm², was etwa 31,7 HRC entspricht. Die Norm nennt für die Zugfestigkeit aber eine Streuung von etwa ±85 N/mm². Für eine belastbare Aussage braucht es einen Zugversuch.

Gilt die Tabelle auch für Edelstahl?

Nein. Tabelle A.1 gilt für unlegierte und niedriglegierte Stähle sowie Stahlguss. Austenitische Edelstähle wie 1.4301 oder 1.4404 fallen nicht darunter, ebenso wenig Aluminium oder Kupferlegierungen. Für diese Werkstoffe liefert der Umrechner falsche Werte.

Darf man umgerechnete Härtewerte für die Abnahme verwenden?

Nach DIN EN ISO 18265 nein. Umgewertete Werte sind ausdrücklich nur informativ und reichen weder als Nachweis, dass eine Spezifikation erfüllt ist, noch als Grundlage einer Reklamation. Geprüft wird mit dem Verfahren, das auf der Zeichnung steht.

Warum endet Brinell bei 618 HB?

Bei sehr harten Werkstoffen verformt sich die Prüfkugel selbst, das Ergebnis wird unzuverlässig. ISO 6506 begrenzt das Brinell-Verfahren deshalb auf 650 HBW, die Umwertungstabelle endet bei 618 HB. Gehärtete Stähle werden in HRC oder HV geprüft.

Teile anfragen

Schicken Sie Zeichnung oder STEP-File. Wir prüfen Werkstoff, Wärmebehandlung und Fertigbarkeit und melden uns innerhalb von 24 Stunden.

Anfrage starten
TS

Thomas Strobel

Geschäftsführer & CNC-Spezialist

Thomas Strobel leitet Strobel Industry mit über 10 Jahren Erfahrung in der CNC-Zerspanung. Spezialisiert auf Präzisionsfertigung und Prozessoptimierung.