Was ist CNC?

CNC steht für Computerized Numerical Control — die computergesteuerte numerische Steuerung von Werkzeugmaschinen. Statt ein Werkstück manuell zu bearbeiten, interpretiert die CNC-Steuerung digitale Befehle (G-Code) und setzt diese in hochpräzise Werkzeugbewegungen um.

Moderne CNC-Maschinen erreichen Positioniergenauigkeiten von ±0,005 mm und arbeiten vollautomatisch — 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Die Technologie bildet das Rückgrat der industriellen Metallbearbeitung und hat konventionelle Drehmaschinen und Fräsmaschinen nahezu vollständig abgelöst.

Der Ablauf von der Konstruktion zum fertigen Bauteil folgt einer klaren Kette:

1. CAD-Modell erstellen — Das Bauteil wird am Computer konstruiert (3D-Modell oder 2D-Zeichnung)
2. CAM-Programmierung — Aus dem Modell wird automatisch der NC-Code (G-Code) generiert, der alle Werkzeugbewegungen definiert
3. Einrichten der Maschine — Werkstück spannen, Werkzeuge einsetzen, Nullpunkt setzen
4. Automatische Bearbeitung — Die CNC-Steuerung fährt das Programm ab: Fräsen, Drehen, Bohren — alles in einem Aufspannung möglich
5. Qualitätskontrolle — Maßkontrolle mit Messschieber, Mikrometer oder 3D-Messmaschine

Bei Strobel Industry setzen wir TopSolid CAD/CAM ein — eine durchgängige Lösung, die 3D-Modelle direkt in optimierte Maschinenprogramme übersetzt.

Gegenüber konventioneller Bearbeitung bietet CNC entscheidende Vorteile:

Eigenschaft	Konventionell	CNC
Genauigkeit	±0,05 mm	±0,005 mm
Wiederholbarkeit	Bedienerabhängig	100 %
Komplexe Geometrien	Stark begrenzt	5-Achs-Simultanbearbeitung
Bedienereinfluss	Hoch	Minimal
Rüstzeit	Hoch	Mittel (amortisiert bei Serie)
Automatisierung	Kaum	Mannlos möglich

Besonders bei Kleinserien (5–500 Stück) und Einzelteilen zahlt sich CNC aus: Einmal programmiert, ist der Fertigungsprozess zu 100 % reproduzierbar.

Die wichtigsten CNC-gesteuerten Fertigungsverfahren:

• CNC-Fräsen — Rotierende Werkzeuge tragen Material vom feststehenden Werkstück ab. Ideal für Gehäuse, Platten, Freiformflächen. → Mehr zu CNC-Fräsen
• CNC-Drehen — Das Werkstück rotiert, ein stehendes Werkzeug trägt Material ab. Typisch für Wellen, Bolzen, Buchsen. → Mehr zu CNC-Drehen
• CNC-Bohren — Präzisionsbohrungen mit definierter Tiefe, Durchmesser und Position
• CNC-Schleifen — Feinbearbeitung für höchste Oberflächengüten (Ra < 0,4 µm)
• CNC-Erodieren — Funkenerodierende Bearbeitung für gehärtete Werkstoffe und filigrane Konturen

Strobel Industry bietet CNC-Fräsen bis 700 mm Verfahrweg (5-Achs) und CNC-Drehen bis Ø300 mm aus einer Hand.

Jede CNC-Maschine versteht G-Code — eine standardisierte Maschinensprache bestehend aus Befehlen wie:

• G0 — Eilgang (schnelle Positionierung ohne Bearbeitung)
• G1 — Linearinterpolation (gerader Schnitt mit definiertem Vorschub)
• G2 / G3 — Kreisbogen im/gegen den Uhrzeigersinn
• M3 — Spindel ein (rechtslauf)
• M6 — Werkzeugwechsel

In der modernen Fertigung wird G-Code nicht mehr manuell geschrieben, sondern von CAM-Software automatisch aus dem 3D-Modell generiert. Der Programmierer optimiert Strategien, Reihenfolgen und Schnittdaten — den eigentlichen Code erzeugt die Software.