Hopp til innhold
Kunnskap

Materiale til CNC-deler

Riktig materiale avgjør funksjon, produksjonskostnad og leveringstid. Vi sammenligner de viktigste materialene og viser hva som er avgjørende for valget.

Materialvalg til CNC-deler: aluminium (lett, korrosjonsbestandig), rustfritt stål (høyfast, næringsmiddelgodkjent), stål (belastbart, herdbart), messing (ledende, dekorativt) og plast (kjemikaliebestandig, lett).

Bearbeid. Fasthet Korrosjon Hardhet Pris ↓ Aluminium Stahl Edelstahl
Egenskaper

Materialer sammenlignet

Hvert materiale har sin egen egenskapsprofil. Aluminium scorer på bearbeidbarhet og vekt, rustfritt stål på korrosjonsbestandighet og fasthet.

For CNC-produksjon er bearbeidbarheten den avgjørende faktoren: den bestemmer syklustiden, verktøyslitasjen og dermed direkte produksjonskostnaden.

Materialoversikt

De viktigste CNC-materialene

MaterialeMaterialnr.Typisk brukBearbeidbarhetPraktisk råd
Aluminium 6082 3.2315 Hus, plater, lettvektskonstruksjon ★★★★★ Høy vc mulig (300+ m/min)
Aluminium 7075 3.4365 Luftfart, høyfaste deler ★★★★☆ Hardere spon, mer verktøyslitasje
Automatstål 1.0718 Dreiedeler, bolter, bøssinger ★★★★★ Ideelt for serier med stangmater
Konstruksjonsstål S355 1.0570 Maskinbygging, konstruksjon ★★★★☆ Standardmateriale, god sveisbarhet
Rustfritt 1.4301 1.4301 Næringsmidler, medisin, kjemi ★★★☆☆ Unngå oppbyggingsegg, kjør kjølig
Rustfritt 1.4571 1.4571 Kjemi, offshore, sjøvann ★★☆☆☆ Mo-legert → seigere spon
Titan Gr. 5 3.7165 Medisin, luftfart, implantater ★★☆☆☆ Lav vc, høye verktøykostnader
PEEK - Medisin, halvledere, isolasjon ★★★★☆ Smeltefare → skarpe verktøy
Pris & bearbeidbarhet

Materialet påvirker prisen

Materialkostnaden er bare en del av regnestykket. Bearbeidbarheten bestemmer syklustiden og verktøyslitasjen og dermed brorparten av produksjonskostnaden.

Automatstål (11SMnPb30) kan dreies 3× raskere enn rustfritt 1.4571, til en brøkdel av verktøykostnaden. Sjekk derfor alltid om et materiale med bedre bearbeidbarhet også dekker kravene.

Kosten → Zerspanbarkeit ⬤ AlMg4,5Mn 11SMnPb30 S355 1.4301 Titan Gr.5 PEEK
Praktiske råd

Velg riktig materiale

1

Funksjon foran prestisje

Ikke alle deler trenger rustfritt. Ofte holder galvanisert konstruksjonsstål eller anodisert aluminium, til halve produksjonskostnaden.

2

Foretrekk lagervare

Standardmaterialer (6082, S355, 1.4301) finnes på lager. Speciallegeringer har 4 til 8 ukers leveringstid og minstemengder.

3

Ta hensyn til bearbeidbarheten

For dreiedeler: automatstål framfor seigherdingsstål sparer opptil 30% syklustid. For aluminium: 6082 framfor 7075 hvis fastheten holder.

4

Vurder sertifikatet

3.1-sertifikater (fra produsenten) er standard. 3.2-sertifikater (med kontroll) koster ekstra og forlenger leveringstiden. Bestill dem bare når det trengs.

FAQ

Ofte stilte spørsmål

For seriedreiing er automatstål (11SMnPb30/1.0718) ideelt, korte spon, høye skjærehastigheter og lave verktøykostnader. For korrosjonsbestandige deler: rustfritt 1.4301.

Rustfritt er ca. 30 til 50% dyrere å produsere enn aluminium ved tilsvarende geometri. Den høyere prisen skyldes mindre materialet selv enn den 2 til 3× lengre bearbeidingstiden og den høyere verktøyslitasjen.

Ja, men titan krever egne skjæredata: lav skjærehastighet (30 til 60 m/min), kraftig kjøling og belagte hardmetallverktøy. Bearbeidingskostnaden er 2 til 3× høyere enn for aluminium.

POM er standardplasten for mekanisk belastede deler (billigere, god bearbeidbarhet). PEEK er for ekstreme krav: opptil 260 °C, kjemisk bestandig, biokompatibel, men 10 til 20× dyrere enn POM.

Materialnummeret (f.eks. 1.4301) er den europeiske betegnelsen etter EN 10027-2. Første siffer = materialgruppe (1=stål, 2=kobber, 3=aluminium). Nummeret er entydig og internasjonalt standardisert.

CNC-bearbeidet når vi Ra 1,6 µm. For glattere overflater: polering ned til Ra 0,1 (høyglans), elektropolering for en jevn overflate eller glassperleblåsing for et matt uttrykk.

Be om materialrådgivning

Usikker på materialet? Send oss tegningen din. Vi anbefaler det beste materialet for kravene dine.

Få rådgivning nå