Gjengekalkulator
Kjernehullbor, stigning, gjennomgangshull og bæredybde for metriske gjenger. 40 størrelser fra M1,6 til M36, grov- og fingjenger.
Gjengedybden følger tommelfingerregelen per materialgruppe, mykere materialer trenger mer gjenge. Boredybden inneholder tre stigninger tillegg for anskjæring og sponrom.
Metrisk ISO-gjenge, komplett tabell
Grovgjenger etter ISO 261 og de vanlige fingjengene. Kjernehullbor etter DIN 336 avrundet til leverbare diametre, gjennomgangshull etter DIN EN 20273.
| Gjenge | P (mm) | Kjernehull | d2 | d3 | Gjennomgang f / m / g |
|---|---|---|---|---|---|
| M1,6 | 0,35 | Ø1,25 | 1,373 | 1,171 | 1,7 / 1,8 / 2,0 |
| M2 | 0,4 | Ø1,6 | 1,740 | 1,509 | 2,2 / 2,4 / 2,6 |
| M2,5 | 0,45 | Ø2,05 | 2,208 | 1,948 | 2,7 / 2,9 / 3,1 |
| M3 | 0,5 | Ø2,5 | 2,675 | 2,387 | 3,2 / 3,4 / 3,6 |
| M3,5 | 0,6 | Ø2,9 | 3,110 | 2,764 | 3,7 / 3,9 / 4,2 |
| M4 | 0,7 | Ø3,3 | 3,545 | 3,141 | 4,3 / 4,5 / 4,8 |
| M5 | 0,8 | Ø4,2 | 4,480 | 4,018 | 5,3 / 5,5 / 5,8 |
| M6 | 1 | Ø5,0 | 5,350 | 4,773 | 6,4 / 6,6 / 7,0 |
| M7 | 1 | Ø6,0 | 6,350 | 5,773 | 7,4 / 7,6 / 8,0 |
| M8 | 1,25 | Ø6,8 | 7,188 | 6,466 | 8,4 / 9,0 / 10,0 |
| M10 | 1,5 | Ø8,5 | 9,026 | 8,160 | 10,5 / 11,0 / 12,0 |
| M12 | 1,75 | Ø10,2 | 10,863 | 9,853 | 13,0 / 13,5 / 14,5 |
| M14 | 2 | Ø12,0 | 12,701 | 11,546 | 15,0 / 15,5 / 16,5 |
| M16 | 2 | Ø14,0 | 14,701 | 13,546 | 17,0 / 17,5 / 18,5 |
| M18 | 2,5 | Ø15,5 | 16,376 | 14,933 | 19,0 / 20,0 / 21,0 |
| M20 | 2,5 | Ø17,5 | 18,376 | 16,933 | 21,0 / 22,0 / 24,0 |
| M22 | 2,5 | Ø19,5 | 20,376 | 18,933 | 23,0 / 24,0 / 26,0 |
| M24 | 3 | Ø21,0 | 22,051 | 20,319 | 25,0 / 26,0 / 28,0 |
| M27 | 3 | Ø24,0 | 25,051 | 23,319 | 28,0 / 30,0 / 32,0 |
| M30 | 3,5 | Ø26,5 | 27,727 | 25,706 | 31,0 / 33,0 / 35,0 |
| M33 | 3,5 | Ø29,5 | 30,727 | 28,706 | 34,0 / 36,0 / 38,0 |
| M36 | 4 | Ø32,0 | 33,402 | 31,092 | 37,0 / 39,0 / 42,0 |
| M6x0,75 | 0,75 | Ø5,2 | 5,513 | 5,080 | 6,4 / 6,6 / 7,0 |
| M8x1 | 1 | Ø7,0 | 7,350 | 6,773 | 8,4 / 9,0 / 10,0 |
| M8x0,75 | 0,75 | Ø7,2 | 7,513 | 7,080 | 8,4 / 9,0 / 10,0 |
| M10x1,25 | 1,25 | Ø8,8 | 9,188 | 8,466 | 10,5 / 11,0 / 12,0 |
| M10x1 | 1 | Ø9,0 | 9,350 | 8,773 | 10,5 / 11,0 / 12,0 |
| M12x1,5 | 1,5 | Ø10,5 | 11,026 | 10,160 | 13,0 / 13,5 / 14,5 |
| M12x1,25 | 1,25 | Ø10,8 | 11,188 | 10,466 | 13,0 / 13,5 / 14,5 |
| M12x1 | 1 | Ø11,0 | 11,350 | 10,773 | 13,0 / 13,5 / 14,5 |
| M14x1,5 | 1,5 | Ø12,5 | 13,026 | 12,160 | 15,0 / 15,5 / 16,5 |
| M16x1,5 | 1,5 | Ø14,5 | 15,026 | 14,160 | 17,0 / 17,5 / 18,5 |
| M18x1,5 | 1,5 | Ø16,5 | 17,026 | 16,160 | 19,0 / 20,0 / 21,0 |
| M20x1,5 | 1,5 | Ø18,5 | 19,026 | 18,160 | 21,0 / 22,0 / 24,0 |
| M22x1,5 | 1,5 | Ø20,5 | 21,026 | 20,160 | 23,0 / 24,0 / 26,0 |
| M24x2 | 2 | Ø22,0 | 22,701 | 21,546 | 25,0 / 26,0 / 28,0 |
| M24x1,5 | 1,5 | Ø22,5 | 23,026 | 22,160 | 25,0 / 26,0 / 28,0 |
| M27x2 | 2 | Ø25,0 | 25,701 | 24,546 | 28,0 / 30,0 / 32,0 |
| M30x2 | 2 | Ø28,0 | 28,701 | 27,546 | 31,0 / 33,0 / 35,0 |
| M30x1,5 | 1,5 | Ø28,5 | 29,026 | 28,160 | 31,0 / 33,0 / 35,0 |
Hvorfor tommelfingerregelen D minus P gir 92 prosent
Kjernehull = D minus P er regelen enhver sponskjærer har i hodet. For M8 blir det 8 minus 1,25, altså 6,75 mm, og i borhyllen ligger 6,8. Det regelen ikke sier: den treffer ikke mutterens kjernediameter, den ligger over.
Den teoretiske fulle profilen krever et hull på D1, for M8 altså 6,647 mm. Med 6,8 mm står det regnemessig igjen 88,7 prosent bæredybde. På tvers av alle størrelser gir regelen rundt 92 prosent, fordi stigningen P og profilets 1,0825 ganger P er nesten like store.
I praksis betyr det: de siste prosentene bæredybde koster uforholdsmessig mye skjærekraft, men gir nesten ingen holdekraft. Fra omtrent 65 prosent bærer gjengen hele skruelasten, fordi skruen ryker først. I rustfritt og titan lønner det seg derfor å bore et par tideler større.
Fra verkstedet: Når et gjengebor knekker gjentatte ganger, er det sjelden boret. Sjekk først kjernehulldiameteren og ved bunnhull sponrommet. Tre stigninger boredybde utover gjengen er minimum, i seige materialer heller fire.
Slik lager vi gjenger
Innvendige og utvendige gjenger opp til Ø250 mm skåret i dreieprosessen. Også stigninger utenfor standarden og flergjengede gjenger.
Drevne verktøy på dreiebenken, slik at delen blir ferdig i én oppspenning. M2 til M20 som hovedregel.
For store gjenger, harde materialer og bunnhull med kort utløp. Ett verktøy dekker alle diametre med samme stigning.
På Traub TNL 32 lager vi langdreide deler opp til Ø32 mm med gjenge i samme oppspenning. Ved spesialgjenger eller stigninger utenfor standarden: bare send tegningen.
Ofte stilte spørsmål
Hvilket bor til M8?
Ø6,8 mm. Det følger av regelen kjernehull lik nominell diameter minus stigning, altså 8 minus 1,25 lik 6,75 mm, rundet opp til det leverbare boret på 6,8. Det gir 88,7 prosent bæredybde.
Hvordan beregner man kjernehulldiameteren?
Kjernehull lik nominell diameter minus stigning. For M6 altså 6 minus 1,0 lik 5,0 mm, for M10 så 10 minus 1,5 lik 8,5 mm. Ved fingjenger gjelder samme regel med den mindre stigningen, derfor trenger M10x1 9,0 mm.
Hva er forskjellen på grovgjenge og fingjenge?
Fingjengen har mindre stigning ved samme nominelle diameter. Den overfører større krefter, løsner mindre under vibrasjon og trenger kortere innskruingsdybde, men er mer følsom for skitt og skader.
Hvor dyp må en bunnhullgjenge være?
Som tommelfingerregel én gang diameteren i stål, 1,5 ganger i aluminium og det dobbelte i plast. I tillegg kommer minst tre stigningers ekstra boredybde for anskjæring og spon.
Hvilket gjennomgangshull hører til M6?
Etter DIN EN 20273 er det Ø6,4 mm fint, Ø6,6 mm middels og Ø7,0 mm grovt. Middels er normalen, fint bare ved styrte forbindelser, grovt når posisjonstoleranser må tas opp.
Lager dere også spesialgjenger?
Ja. På NLX 2000 dreier vi gjenger med fritt valgt stigning, også flergjengede og utenfor standarden. Trapes- og rundgjenger likeså. Send tegningen, vi svarer innen 24 timer.
Del med gjenge
Send tegning eller STEP-fil. Vi vurderer gjenger, toleranser og gjennomførbarhet og beregner innen 24 timer.
Start forespørsel