De fire funktioner af metalbearbejdningsvæsker
Metalbearbejdningsvæsker (MBV) er uundværlige i moderne CNC-bearbejdning. De opfylder fire centrale opgaver samtidigt:
- Køling: Afledning af procesvarme fra skærezonen (op til 800°C)
- Smøring: Reduktion af friktion mellem værktøj og emne
- Spånevakuering: Udskylning af spåner fra bearbejdningszonen
- Korrosionsbeskyttelse: Midlertidig beskyttelse af bearbejdede overflader
Den rigtige MBV-strategi kan gøre forskellen mellem en økonomisk proces og et kostbart problem.
Typer af metalbearbejdningsvæsker
Vandblandbare MBV (emulsioner og opløsninger)
Emulsioner består af 3–10% koncentrat i vand og er den mest brugte MBV-type. De tilbyder en god balance mellem køleeffekt og smøring og er universelt anvendelige.
Skæreolier (rene olier)
Skæreolier giver den bedste smøring af alle MBV-typer. De bruges til særligt krævende operationer som gevindskæring, brochering eller bearbejdning af svært skærbare materialer. Ulempe: lavere køleeffekt end emulsioner.
Minimalmængdesmøring (MMS)
Med MMS sprøjtes kun få milliliter olie pr. time som en fin aerosoltåge direkte mod skærekanten. Fordele: markant reduceret MBV-forbrug, rene spåner, bedre arbejdsmiljø. MMS vinder især frem i aluminiumbearbejdning.
Indvirkning på bearbejdningskvalitet
Overfladeruhed
Det rigtige MBV-valg kan forbedre overfladeruheden med 30–50%. Særligt i sletbearbejdningsoperationer er tilstrækkelig smøring afgørende for at undgå rattermarkeringer.
Værktøjslevetid
Effektiv køling forlænger værktøjslevetiden med op til 40%. Hovedmekanismen: reduktion af termisk slid (diffusion og oxidation) ved skærekanten.
Processikkerhed
En stabil MBV-proces sikrer reproducerbare resultater. Svingende MBV-koncentration er en almindelig, men ofte overset årsag til kvalitetsproblemer.
MBV-strategi efter materiale
- Aluminium: Emulsion eller MMS, højt tryk til spånevakuering vigtigt
- Stål: Standardemulsion 5–8%, indre kølemiddeltilførsel til dybhulsboring
- Rustfrit stål: Høj MBV-koncentration (8–10%), indre højtrykskøling anbefales
- Titan: Maksimal køling essentiel, højt tryk op til 70 bar
Moderne tendenser inden for MBV-teknologi
Indre højtrykskøling
Moderne CNC-maskiner tilbyder MBV-tryk på 40–70 bar direkte gennem værktøjet. Det forbedrer spånbrydningen drastisk og muliggør højere skæreparametre.
Kryogen køling
Flydende nitrogen (LN2) eller CO2-køling opnår temperaturer under -190°C direkte ved skærekanten. Stadig i forsøgsstadiet, men lovende for titan- og nikkellegeringer.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Hvor ofte skal emulsionen skiftes?
Med korrekt vedligeholdelse (regelmæssig koncentrationsmåling, pH-overvågning, skimmerdrift) holder en emulsion 6–12 måneder. Tegn på udskiftning: dårlig lugt, faldende pH-værdi eller hudirritation.
Er tørbearbejdning et alternativ?
For visse materialer og operationer, ja — særligt for støbejern og kortspanet aluminium. Forudsætninger: egnede værktøjsbelægninger og tilstrækkelig spånudsugning.
Konklusion: MBV som produktivitetsfaktor
Metalbearbejdningsvæske er en ofte undervurderet faktor for bearbejdningskvaliteten. Det rigtige valg og vedligeholdelse af MBV kan markant forbedre værktøjslevetid, overflader og processikkerhed.
Spørgsmål om optimal MBV-strategi? Kontakt os — vi rådgiver dig gerne.