Hvad bestemmer prisen på en CNC-del?
For mange indkøbere er prisen for en CNC-del en "sort boks". Men prisfastsættelsen for spåntagende bearbejdning følger klare regler. Når du forstår faktorerne, kan du målrettet optimere — og ofte spare 20–40% uden at ofre kvalitet.
De fire hovedomkostningsfaktorer
1. Materialeomkostninger
Materialet udgør typisk 15–40% af den samlede pris, afhængigt af legering og dimensioner. Der er store prisforskelle:
- Aluminium (6082): ca. €3–5/kg — det mest økonomiske bearbejdningsmateriale
- Konstruktionsstål (S355): ca. €1–2/kg — billigt materiale, men sværere at bearbejde
- Rustfrit stål (1.4404): ca. €4–7/kg — korrosionsbestandig, men med højere bearbejdningstid
- Titan (Grade 5): ca. €25–40/kg — det dyreste standardmateriale
Mere om materialevalg i vores Legeringssammenligning og Halvfabrikata-guide.
2. Maskintid
Maskintid er den største omkostningsfaktor. Maskin-timepriser varierer:
- CNC-drejebænk: €50–80/time
- 3-akset fræsemaskine: €60–90/time
- 5-akset bearbejdningscenter: €80–120/time
Jo mere kompleks geometrien, jo længere cyklustiden — og jo højere prisen. Drejning vs. fræsning gør også en forskel.
3. Opstillings- og programmeringsomkostninger
Disse faste omkostninger fordeles over antallet: CNC-programmering (30 min til 4 timer), maskinopsætning (20–90 minutter) og første-del-inspektion. Ved enkeltdele dominerer disse omkostninger; ved serier bliver de ubetydelige pr. styk.
4. Kvalitets- og efterbehandlingsomkostninger
Måleprotokoller, overfladebehandlinger (anodisering, forkromning, hærdning), afgratning og emballering — disse omkostninger er ofte 10–20% af prisen, men bliver ofte glemt i budgetteringen.
Skjulte omkostningsdrivere
Snævre tolerancer
Tommelfingerregel: hver halvering af tolerancen fordobler bearbejdningsomkostningen. En boring med ±0,1 mm koster markant mindre end den samme boring med H7 (±0,01 mm). Angiv kun snævre tolerancer, hvor det er funktionelt nødvendigt.
Overfladeruhed
Ra 3,2 (standardruhed) opnås med normal bearbejdning. Ra 0,8 kræver sletbearbejdningsgange, Ra 0,4 kræver ofte slibning — med tilsvarende prisforskelle.
Komplekse geometrier
Dybe lommer, tynde vægge og skarpe indvendige hjørner øger bearbejdningstiden drastisk. Design for Manufacturing (DfM) kan reducere omkostningerne med 20–40%.
Sådan sparer du omkostninger — uden at ofre kvalitet
- Tolerancer: Kun snævre tolerancer på funktionelt vigtige mål
- Underskæringer: Undgå underskæringer hvor muligt
- Vægtykkelser: Overhold minimumsvægtykkelse (aluminium min. 1 mm, stål min. 0,5 mm)
Mere om omkostningspåvirkende faktorer i vores Guide for indkøbere.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Hvorfor er den første del altid den dyreste?
Fordi alle faste omkostninger (programmering, opsætning, første inspektion) kun afholdes én gang. Ved det andet styk falder de allerede bort. Derfor er prisen pr. styk i en serie altid lavere end for et enkelt styk.
Hvornår er 5-akset bearbejdning mere økonomisk end 3-akset?
Når komponenten ellers kræver flere opstillinger på en 3-akset maskine. Den højere maskin-timepris for 5-akset opvejes af eliminerede omspændinger og kortere samlede gennemløbstider.
Konklusion: Forstå omkostninger — optimer målrettet
Kendskab til omkostningsfaktorerne i spåntagende bearbejdning gør dig i stand til at træffe bedre designbeslutninger, forhandle mere kvalificeret med producenter og optimere dine dele målrettet efter pris.
Ønsker du et transparent tilbud? Kontakt os — vi kalkulerer gennemsigtigt og forklarer gerne alle omkostningspositioner.